Am Beispiel einer Salus-Kräutertee-Mischung soll der aufwändige Kontroll- und Produktions-Prozess deutlich gemacht werden: Schon nach der Ernte wird eine kleine Kräutermenge im eigenen Labor nach den strengen Salus-Standards untersucht, die weit über den gesetzlichen Vorschriften liegen.

Die Prüfung erfolgt auf Identität, Wirkstoffgehalt und Reinheit, wobei es um eventuelle chemische Spritzmittel-Rückstände, Schwermetall- oder Radioaktivitäts-Belastungen sowie um möglichen Befall mit Krankheitserregern geht. Erst wenn das Muster alle Voraussetzungen erfüllt, darf die Gesamtmenge angeliefert werden.

Die neue Ware kommt in eine Kältekammer und wird mit flüssiger Luft auf minus 80 Grad tiefgekühlt, damit keine Schädlinge eingeschleppt werden. Erneut werden Muster gezogen und wieder ebenso umfangreich untersucht. Nach dem Schneiden und Sieben erfolgt eine Luftwäsche und falls erforderlich sogar eine Handverlesung.

Nach einer vorgeschriebener Hygiene-Kontrolle der Kräuter und der Maschinen erfolgt die exakte Einwaage entsprechend der Rezeptur. Der folgende Vorgang in der Mischtrommel wird elektronisch gesteuert, erfordert aber trotzdem ein hohes Maß an Erfahrung.

Nach einer weiteren Kontrolle des Füllgutes, aber auch der Packmittel, gelangt die Teemischung zu den Abpackmaschinen. Elektronische Überwachungs-Systeme verhindern Verwechslungen oder Vermischungen und steuern die exakten Füllmengen. Eine erneute Laborkontrolle wird vor der Einlagerung der fertigen Teepackungen vorgenommen. Alle Schritte bis zur Freigabe der Ware werden lückenlos schriftlich dokumentiert. Nach den gesetzlichen Bestimmungen müssen Rückstellmuster jahrelang aufbewahrt werden.

Um die Produkt-Sicherheit und das hohe Qualitäts-Niveau auch bei den Salus-Flüssigprodukten wie Kräuter-Tonika, und -Tropfen zu gewährleisten, erfolgen die beschriebenen Kontroll- und Produktionsschritte auch in diesem Bereich. Dies gilt auch für die Kräuter-Extrakte aus dem Hause Salus, die als Grundlage für Tabletten, Kapseln und Dragées dienen. Hierzu stehen modernste technische Einrichtungen wie eine computergesteuerte Fallstromverdampfer-Anlage, ein Niedertemperatur-Vakuum-Bandtrockner, eine hochentwickelte Destillations-Einrichtung, Edelstahl-Mischbehälter und elektronisch überwachte Tankanlagen zur Verfügung.

Im Jahre 2003 konnte eine neue Hochleistungs-Abfüll- und Verpackungs-Straße in Betrieb genommen werden, um die steigende Nachfrage aus aller Welt erfüllen zu können.


Starke Prinzipien wie der Verzicht auf chemische Konservierungsstoffe, der ausschließliche Einsatz von natürlichen Aromen (falls überhaupt notwendig) und der prinzipielle Ausschluss von bestrahlten oder gentechnisch veränderten Rohstoffen innerhalb der Salus-Firmengruppe sichern den guten Ruf aller Erzeugnisse der Salus-Firmengruppe.